中央空調水系統施工安裝應用手冊（中央空調水系統安裝）

工程材料進(jìn)場(chǎng)：加強物資進(jìn)場(chǎng)檢驗，對進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行有效的控制和檢測，以防止造成質(zhì)量安全事故，確保工程質(zhì)量。物資到位后施工管理人員應對進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗，內容包括：材料廠(chǎng)家、品牌、規格型號、數量、外觀(guān)、材質(zhì)證明文件等，驗收合格填寫(xiě)相關(guān)記錄臺帳，具體情況如下：

冷熱水管：

空調冷熱水管道的材質(zhì)應由業(yè)主或使用方明確：

1、普通焊接鋼管；

2、無(wú)縫鋼管；

3、鍍鋅鋼管；

4、PP-R管；

5、紫銅管；

6、水管內外表面應光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣泡。

7、水管壁厚應滿(mǎn)足以下標準：

8、空調冷熱水管道保溫材質(zhì)的選材應由業(yè)主或使用方明確：橡塑保溫 材料；“三證齊全”（品牌/廠(chǎng)家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗 報告編號）。

冷凝水管：

冷凝水管材料可用鍍鋅鋼管、PP-R 管、PVC管；

1、冷凝水管一般采用 U-PVC 管道，也可采用鍍鋅鋼管、PP-R管。

2、管材壁厚均勻、表面光潔，無(wú)明顯壓癟，無(wú)劃傷等現象。

3、“三證齊全”（品牌/廠(chǎng)家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。

4、U-PVC 管材壁厚應滿(mǎn)足以下標準：

電源線(xiàn)、信號線(xiàn)：

1、電源線(xiàn)一般采用BV線(xiàn) BVR線(xiàn)或VV電纜，其電氣技術(shù)指標及阻燃性能應符合國標和設計要求。

2、電源線(xiàn)的截面積和電流應保證設備最大工作電流的1.5倍，室內機電源線(xiàn)嚴格參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

3、電源線(xiàn)信號線(xiàn)為國家正規線(xiàn)纜廠(chǎng)的合格產(chǎn)品?！叭C齊全”（種類(lèi)、截面積、品牌/廠(chǎng)家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、安全測試報告編號）。

保溫材料：

1、冷凍水管及冷凝水管的保溫材料多采用橡塑保溫管，風(fēng)管采用橡塑 板材。橡塑保溫材料表面應無(wú)明顯的老化，用力撕扯時(shí)，不能輕易撕破。

2、“三證齊全”（品牌/廠(chǎng)家，合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。

3、材料的材質(zhì)、容量、含水率、導熱系數、防火性能等指標應符合國標要求。

4、橡塑保溫材料厚度符合下表要求：

空調冷熱水管橡塑保溫最小厚度表：

鍍鋅鋼板：

1、材料表面應平整光滑，有鍍鋅層的結晶花紋，厚度均勻，無(wú)嚴重的銹蝕、裂紋、結疤等缺陷。

2、“三證齊全”（品牌/廠(chǎng)家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。

3、鍍鋅鋼板厚度符合下表：

鍍鋅鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm）

注：

1）螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當減小10％～15％；

2）排煙系統風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統；

3）特殊除塵系統風(fēng)管鋼板厚度應符合設計要求；

4）不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。

空調風(fēng)口：

空調風(fēng)口表面應平整、線(xiàn)條清晰、無(wú)扭曲變徑、轉角、拼縫處應銜接自然，且無(wú)明顯縫隙，空調風(fēng)口材料主要有鋁合金風(fēng)口、木質(zhì)風(fēng)口、塑料風(fēng)口等。

設備進(jìn)場(chǎng)：

1、空調設備是整個(gè)空調系統的心臟，設備質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)整個(gè)空調系統的使用效果。因此應做好空調設備進(jìn)場(chǎng)驗收工作，認真填寫(xiě)驗收記錄表，杜絕有質(zhì)量問(wèn)題的空調設備進(jìn)場(chǎng)。

2、進(jìn)場(chǎng)設備應分批分型號進(jìn)行抽檢，抽檢時(shí)監理工程師必須在現場(chǎng)，其余設備開(kāi)箱監理工程師不在現場(chǎng)時(shí)，應通知施工單位如設備出現質(zhì)量問(wèn)題，施工單位應及時(shí)通知監理工程師前來(lái)處理。

3、驗收記錄檢驗記錄應詳細記錄設備外包裝情況是木質(zhì)還是紙質(zhì)。包裝是否完好，破損情況。隨機附件名稱(chēng)、數量，有無(wú)缺件，缺件名稱(chēng)、數量并分析原因。

4、設備開(kāi)箱檢驗時(shí)，應檢查設備附件是否齊全，是否有漏油及破損現象。如設備出現問(wèn)題文字表述不清時(shí)，可采用照片說(shuō)明。

5、空調設備檢查結果：根據設備類(lèi)型不同進(jìn)行分類(lèi)，排序，填寫(xiě)各種設備數量、出廠(chǎng)編號，以及檢查出現的質(zhì)量問(wèn)題。

6、結論：通過(guò)對空調設備的進(jìn)場(chǎng)驗收，得出相應的驗收結論。沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，結論合格，同意進(jìn)場(chǎng)安裝；有質(zhì)量問(wèn)題，認真填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題反饋表，標明問(wèn)題嚴重程度并分析原因，提出解決措施。

空調水管路施工：

管路支吊架：

PPR 管道吊架最大間距（mm）

注：實(shí)際安裝因美觀(guān)的因素，冷熱水管并排安裝時(shí)，取表中較小值。

鋼管吊架最大間距

注：

1、適用于工作壓力不大于 2.0MPA，不保溫或保溫材料密度不大于 200kg/m3的管道系統。

2、L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。

3、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

套管制作安裝：

1、套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大 l～2 號。保溫管道的套管應留出保溫層間隙。

2、套管的長(cháng)度：過(guò)墻套管的長(cháng)度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度過(guò)樓板套管的長(cháng)度＝樓板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（衛生間 30mm）。

3、鍍鋅鐵皮套管適用于過(guò)墻支管，要求卷制規整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內外要防腐。

4、套管安裝：位于混凝土墻、板內的套管應在鋼筋綁扎時(shí)放入，可點(diǎn)焊或綁扎在鋼筋上。套管內應填以松散材料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。對有防水要求的套管應增加止水環(huán)，具體做法參照圖集S312。穿磚砌體的套管應配合土建及時(shí)放入。套管應安裝牢固、位置正確、無(wú)歪斜。

5、穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。

管道預制：

1、下料：要用與測繪相同的鋼盤(pán)尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長(cháng)度，注意加上擰進(jìn)管件內螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。

2、套絲：用機械套扣之前，先用所屬管件試扣。

3、調直：調直前，先將有關(guān)的管件上好，再進(jìn)行調直。

4、清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。

5、編號、捆扎：將預制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對、編號，并妥善保管。

管道支架制作安裝

1、下料：支架下料一般宜用砂輪切割機進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后應將氧化皮及毛刺等清除干凈。

2、開(kāi)孔：開(kāi)孔應采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應比所穿管卡直徑大2mm左右。

3、螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車(chē)床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。

4、組對、點(diǎn)焊：組對應按加工詳圖進(jìn)行，且應邊組對邊矯形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型。

5、校核、焊接：經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應用標準樣板進(jìn)行校核，確認無(wú)誤方可進(jìn)行正式焊接。

6、矯形：宜采用大錘、手錘等在平臺或鋼圈上進(jìn)行，然后以標準樣板檢驗是否合格。

7、防腐處理：制作好的支、吊架應按照設計要求，及時(shí)作好除銹防腐處理。

8、安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入 2／3 的 1∶3 的水泥砂漿，將托架插入洞內，插入深度必須符合設計要求。找正托架使其對準掛好的小線(xiàn)，然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達到強度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時(shí)，嚴禁采用膨脹螺栓。

管道安裝：

1、干管安裝：

A、干管若為吊卡固定時(shí)，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內吊卡

按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長(cháng)度按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。

B、托架上安管時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節管帶上U形卡，然后安裝第二節管，各節管段照此進(jìn)行。

C、管道安裝應從進(jìn)戶(hù)處或分支點(diǎn)開(kāi)始，安裝前要檢查管內有無(wú)雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉動(dòng)入口，到用手轉不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露 2～3 扣為好。最后清除麻頭。

D、焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管開(kāi)始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后即可用點(diǎn)焊，然后正式施焊。

E、遇有方形補償器，應在安裝前按規定做好預拉伸，用鋼管支撐，點(diǎn)焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。

F、按設計圖紙或標準圖中的規定位置、標高，安裝閥門(mén)、集氣罐等。

G、管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。

H、要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛生間 30mm），下端與頂棚抹灰面相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。

立管安裝：

A、首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線(xiàn)上。

B、安裝前，按編號從第一節管開(kāi)始安裝，由上向下，一般兩人操作為

宜，先進(jìn)行預安裝，確認支管三通的標高、位置無(wú)誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉動(dòng)入扣，直至手擰不動(dòng)為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露 2～3扣為宜。

C、檢查立管的每個(gè)預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時(shí)，應做好保護措施。

支管安裝：

A、核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，作好記錄。

B、風(fēng)機盤(pán)管應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。

C、安裝活接頭時(shí)，子口一頭安裝在來(lái)水方向，母口一頭安裝在去水方

向。

D、絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動(dòng)時(shí)，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露 2～3 扣為宜。然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。

E、用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無(wú)移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。

管道卡箍連接：

A、鍍鋅鋼管預制：用滾槽機滾槽，在需要開(kāi)孔的部位用開(kāi)孔機開(kāi)孔。

B、安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封因兩側不應伸入兩管道的凹槽。

C、安裝接頭：把接頭兩處螺栓松開(kāi)，分成兩塊，先后在密封圈上套上 兩塊外殼，插入螺栓，對稱(chēng)上緊螺帽，確保外殼兩端進(jìn)入凹槽直至上緊。

D、機械三通、機械四通：先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺母直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約 90°，把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對中并與孔成一直線(xiàn)，再沿管端旋轉下殼使上下兩塊合攏。

E、法蘭片：松開(kāi)兩側螺母，將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開(kāi)槽管端凹槽里，再把兩側螺栓插入擰緊，調節兩側間隙相近，安裝密封墊要將“C”形開(kāi)口處背對法蘭。

閥門(mén)安裝

A、安裝前，應仔細核對型號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿和間盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現象。并按有關(guān)規定對閥門(mén)進(jìn)行強度試驗和嚴密性試驗，不合格者不得進(jìn)行安裝。

B、水平管道上的閥門(mén)，閥桿宜垂直向上或向左右偏 45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥門(mén)閥桿，必須順著(zhù)操作巡回線(xiàn)方向安裝。

C、搬運閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應拴在鬧體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或間桿上。

D、閥門(mén)安裝時(shí)應保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。

E、閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門(mén)，其螺紋應完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門(mén)一端的六角體。

F、安裝螺紋連接閥門(mén)時(shí)，一般應在閥門(mén)的出口端加設一個(gè)活接頭。

G、對帶操作機構和傳動(dòng)裝置的閥門(mén)，應在閥門(mén)安裝好后，再安裝操作機構和傳動(dòng)裝置。且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應進(jìn)行調整，使其動(dòng)作靈活、指示準確。

PPR管安裝：

A、PP-R 管在連接過(guò)程中，加熱溫度一定要保持在 270-300℃之間。溫度過(guò)低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過(guò)高易使樹(shù)脂變質(zhì)，連接不良。

B、管材在儲存、安裝過(guò)程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距熱源不得小于1m。當施工現場(chǎng)與管材存放處溫差較大時(shí)，應在安裝前將材料在施工現場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現場(chǎng)的溫度。

C、管道安裝時(shí)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時(shí)，應有一定的保護距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內側。

D、在熱熔插接和校正時(shí)，嚴禁旋轉。

E、在熔接彎頭、三通等管件時(shí)，應注意其方向，在管件和管道的直線(xiàn)方向上，用輔助標記標出其位置。

PP-R 管熱熔連接技術(shù)要求

注：若環(huán)境溫度低于 5℃,加熱時(shí)間應延長(cháng) 50%。

F、PP-R 管與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬螺紋嵌件管作為過(guò)渡，該管件與 PP-R 管采用熱熔承插連接，與金屬管件或五金配件連接時(shí)，采用螺旋連接，以聚乙烯生料帶作為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。

G、同一系統所用 PPR 管材必須是同一品牌。

系統沖洗：

1、沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設備及管道應進(jìn)行隔離。

2、水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的 60％。

3、水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速進(jìn)行。

4、水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。

空調末端設備施工：

1.末端設備安裝位置

1、安裝位置應能夠承受設備的重量及運行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

2、保證房間氣流組織均勻，不會(huì )產(chǎn)生死角；

3、設備運行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和噪聲，尤其是高靜壓風(fēng)機盤(pán)管運行時(shí)噪聲較大，可以考慮專(zhuān)業(yè)機房、樓梯間等場(chǎng)所。

4、施工單位確定設備安裝位置后，一定要得到甲方確認，以免出現問(wèn)題時(shí)各方推諉扯皮。

末端設備安裝：

1、吊架安裝平穩牢固，吊桿不應自由擺動(dòng)。

2、吊桿與托盤(pán)相連應用雙螺母緊固，上、下兩面應加彈簧墊片。

3.4.3 末端設備安裝的高度 末端設備的安裝高度直接影響到空調效果，尤其是冬季制熱時(shí)，高度太高熱風(fēng)吹不下來(lái)。

末端設備檢修口：

1、末端設備附近必須預留檢修口，能夠方便的進(jìn)行電機、電腦板的拆卸維修。

2、檢修口尺寸必須保證≥450×450mm。

末端設備風(fēng)系統：

1、設備與風(fēng)管的連接應采用軟連接，防止震動(dòng)及噪音傳遞到風(fēng)管及室內，同時(shí)要注意軟接的保溫及漏風(fēng)問(wèn)題。

2、下送下回時(shí)送回風(fēng)口間距 1.2M 以上，同一內機送回風(fēng)口必須在同一房間。

3、高靜壓風(fēng)機盤(pán)管，吊式風(fēng)柜必須要做回風(fēng)箱或回風(fēng)管。

空調風(fēng)口：

1、風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料 ABS 等三種。一般情況下送風(fēng)口采用雙層百葉可調，散流器，回風(fēng)口采用門(mén)鉸型百葉回風(fēng)口加過(guò)濾網(wǎng)。

2、風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或對稱(chēng)。

3、風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應盡量固定在風(fēng)口側面上。

4、回風(fēng)口應加裝過(guò)濾網(wǎng)。

5、以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大，回風(fēng)口面積應大于送風(fēng)口面積的1.3倍。

6、安裝嵌入機面板不能用手直接轉動(dòng)或推拉導風(fēng)板，防止導風(fēng)板連接件脫落或損壞。

末端設備安裝后檢查：

1、檢查設備接水盤(pán)內是否有異物或臟堵，如有，予以清理。

2、用手轉動(dòng)風(fēng)機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時(shí)維修。

3、送電試運轉，檢查風(fēng)機、水泵、電磁閥、線(xiàn)控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換。

空調主機施工：

設備基礎：

1、設備基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎。

2、基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面 200～300mm。

3、基礎尺寸是指根據主機機型不同和主機數量多少的整體尺寸。

4、層面基礎應協(xié)調土建方作好放水工作。

風(fēng)冷主機安裝：

1、風(fēng)冷主機安裝位置應空氣暢通、散熱良好，不形成短路；散熱不好時(shí)，應考慮改進(jìn)措施，如加導風(fēng)管、格柵等。

2、機組的噪音不會(huì )對周?chē)a(chǎn)生影響。

3、多臺設備時(shí)應排列整齊美觀(guān)，兩行間應留有1米以上維修空間，各機組的出風(fēng)與回風(fēng)應不會(huì )相互影響，標高應盡量一致，高差﹤0.5 米。

4、機組與基礎之間應加 20mm 厚的減震橡膠板。

5、主機周?chē)欠裼凶銐虻木S修空間，是否有輻射源，是否有腐蝕性氣體，是否是多油煙、易燃易爆環(huán)境，是否有利于化霜水排放，這些問(wèn)題設計安裝時(shí)都要考慮。

設備安裝工藝：

1、設備開(kāi)箱檢查 A、設備安裝前應進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查有無(wú)裝箱清單、圖紙說(shuō)明書(shū)、合格證等隨機文件、進(jìn)口設備還必須具有商檢部門(mén)的檢驗合格文件，開(kāi)箱檢查人員須由建設、監理、施工單位的代表組成。

B、空調設備的開(kāi)箱檢查應符合下列要求：

1）應按裝箱單核對設備的型號、規格及附件的數量。

2）設備外形應規則、平直、圓弧形表面應平整無(wú)明顯偏差，結構完整，焊縫應飽滿(mǎn)，無(wú)缺損和孔洞。

3）金屬設備的構件表面應作除銹和防腐處理，外表的色調應一致，且無(wú)明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象。

4）設備的進(jìn)出口應封閉良好，隨機的零部件應齊全無(wú)缺損。

2、設備運輸方法：制冷機房設備吊裝運輸

A、制冷機房設備的吊裝是工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，其吊裝運輸需編制詳細的吊裝方案，吊裝方案由專(zhuān)業(yè)起重運輸工程師編寫(xiě)，并報總包單位、總工程師、建設單位及監理工程師批準實(shí)施，實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過(guò)程將嚴格按照起重安全施工規程實(shí)施，確保吊裝人員、設備的安全。

B、風(fēng)柜、風(fēng)機、水泵等設備運輸，風(fēng)柜、風(fēng)機分布在各樓層，其垂直運輸主要利用土建總包單位的塔吊運輸，重量較小的利用施工電梯或樓梯進(jìn)行垂直運輸，人工進(jìn)行搬運，水平運輸采用叉車(chē)或人工進(jìn)行搬運。設備運輸，應注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉子、機殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應固定在設備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應注意安裝方位及順序。

制冷機組的安裝：

安裝前準備工作：

1、按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線(xiàn)；由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線(xiàn)；比較安裝基準線(xiàn)與基礎中心線(xiàn)的偏差，確定最后的安裝基準線(xiàn)。若安裝基準線(xiàn)與基礎中心線(xiàn)的偏差很少，則按基礎中心線(xiàn)作安裝基準線(xiàn)安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線(xiàn)要求。安裝基準線(xiàn)確定后，對設備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。

2、用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。

3、做好上述準備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調水平，要求縱橫方向誤差≯1/1000；設備就位；用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；安裝減振墊，減振墊由設備廠(chǎng)家公司設備供應商供應。將設備放下，置于減振墊上；精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調整，薄鋼片每組不超過(guò)3塊，設備調平后用點(diǎn)焊固定。

水泵安裝：

1、施工前，應對土建施工的基礎進(jìn)行復查驗收，特別是基礎尺寸、標 高、軸線(xiàn)、預留孔洞等應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求，水泵安裝在室外時(shí)必須做好防雨。

2、水泵安裝前，檢查水泵的名稱(chēng)、規格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數是否符合設計要求；水泵外觀(guān)應完好，無(wú)銹蝕和損壞；根據設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無(wú)缺損和銹蝕。

3、對水泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)應靈活，沒(méi)有卡澀和異常聲音等現象。

4、水泵吊裝時(shí)，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。

5、水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。

6、地腳螺栓的二次灌漿時(shí)，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度 應比基礎高1～2 級，且不低于 C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。

7、用水平儀和線(xiàn)墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于 0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于 0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于 0.05/1000。

8、水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于 0.2/1000，徑向位移不應大于 0.05mm。

9、有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規格型號和安裝位置應符合設計要求。

冷卻塔安裝：

1、安裝前應對支腿基礎進(jìn)行檢查，冷卻塔的支腿基礎標高。

2、應位于同一水平面上，高度允許誤差為土 20mm，分角中心距誤差為±2mm。

3、塔體立柱腿與基礎預埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí)，應找平找正，連接穩定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓

4、收水器安裝后片體不得有變形，集水盤(pán)的拼接縫處應嚴密不滲漏。

5、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確。

6、風(fēng)筒組裝時(shí)應保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸。

7、風(fēng)機安裝應嚴格按照風(fēng)機安裝的標準進(jìn)行，安裝后風(fēng)機的葉片角度應一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應均勻。

8、冷卻塔的填料安裝應疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內壁緊貼，塊體之間無(wú)空隙。

9、單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為 2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時(shí)，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度差不應大于30mm。

水處理設備安裝：

1、水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿(mǎn)足設備安裝的要求，基礎表面應平整。

2、水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀(guān)察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。

3、與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后再連接。

4、冬季安裝，應將設備內的水放空，防止凍壞設備。

空調機組的安裝：

1、工藝流程：設備基礎驗收→空氣處理設備開(kāi)箱檢查→現場(chǎng)運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。

2、安裝方法：

吊裝式風(fēng)柜的安裝，吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，吊裝牢固后，調整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規范要求。并安裝彈簧減振器以消聲減振。

3、成品保護

A、空調機組安裝就位后，應在系統連通前做好外部防護措施，應不受損壞。

B、防止雜物落入機組內。

C、空調機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。

空調工程風(fēng)管施工：

嚴禁將玻鎂風(fēng)管應用于空調系統！

1.金屬風(fēng)管制作

1、施工工藝：下料→咬口→折方→壓口成型→法蘭下料→焊接→鉆孔→油漆→鉚接翻邊。

2、厚度符合規范要求，中低壓風(fēng)管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75 毫米；≤2000，1.0 毫米；＞2000，1.2毫米。

3、風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；D≤1250，角鋼 30×30×4，M8 螺栓；矩形風(fēng)管，長(cháng)邊≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；長(cháng)邊≤1500，角鋼 30×30×3，M8 螺栓；長(cháng)邊≤2500，角鋼 40×40×4，M8 螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。

4、圓形風(fēng)管 D≥800mm，長(cháng)度 L＞1250mm 或總面積＞4 平方要加固；矩 形風(fēng)管邊長(cháng)＞630，保溫風(fēng)管邊長(cháng)＞800，長(cháng)度＞1250 或單邊平面積＞1.2平方要加固。

5、風(fēng)管外徑或外邊長(cháng)≤300 允許偏差 2mm；＞300 允許偏差 3mm；矩形對角線(xiàn)允許偏差≤3mm；圓形直徑允許偏差≤2mm。

6、風(fēng)管翻邊寬度一致≥6mm。

非金屬風(fēng)管制作：

1、施工工藝流程：劃線(xiàn)切割→板材坡口→打膠折邊→接縫密封。

2、材料厚度符合規范要求玻纖板材厚度一般為 25-30mm。

3、板材應干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內層玻璃纖維粘合牢固。

4、外邊長(cháng)≤300 允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對角線(xiàn)偏差≤3 毫米。

5、風(fēng)管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于25毫米。

6、風(fēng)管表面應平整，兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。

7、風(fēng)管加固根據系統工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規定執行。

風(fēng)管部件與消聲器制作：

1、部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現場(chǎng)加工制作。

2、消聲器根據不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。

3、消聲器外殼根據所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。

4、消聲器框架無(wú)論用何種材料，必須固定牢固。

5、金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及相關(guān)技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應銼平。

6、消聲材料的填充應按規定的密度均勻進(jìn)行敷設，需粘接的按規定厚度粘貼牢固，不得松動(dòng)。

7、消聲材料填充后按設計或相關(guān)規定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應有凹凸不平。

柔性短管制作：

1、可采用防火帆布材料。

2、長(cháng)度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。

3、柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過(guò)鉚接使二者接合起來(lái)。

4、柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭平行。

風(fēng)管支吊架制作：

1、支吊架制作，根據設計圖紙確定風(fēng)管的位置標高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設置支吊點(diǎn)。

2、制作前對型鋼進(jìn)行矯正，開(kāi)孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。

3、支吊架外觀(guān)整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

4、吊桿圓鋼根據風(fēng)管安裝標高適當截取，套絲不宜過(guò)長(cháng)，絲扣末端不宜超出拖架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂的施工。

5、支吊架制作完成后應進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。

支吊架安裝：

1、支吊架安裝按風(fēng)管的中心線(xiàn)對稱(chēng)安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位應刷油漆。

2、立管管卡安裝時(shí)，應先把最上面的管卡固定好，自上而下。

3、風(fēng)管較長(cháng)，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞?，中間各支架用拉線(xiàn)法進(jìn)行安裝。

4、水平安裝 長(cháng)邊≤400毫米，間距≤4米；長(cháng)邊＞400，間距≤3米；螺旋風(fēng)管的支吊架分別為5米和 3.75米。

5、主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò) 20 米，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統不應少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支吊架間距≤4米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn)。

6、支吊架不得設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口距離不宜小于200毫米。

7、抱箍支架折角應平直，圓形風(fēng)管圓弧應均勻，抱箍應緊貼并抱緊風(fēng)管。

8、保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

風(fēng)管連接：

1、法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應涂密封膠。

2、法蘭連接時(shí)，先墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾顆螺栓 并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應十字交叉逐步均勻的擰緊。

3、風(fēng)管連接好后，以?xún)啥朔ㄌm為準，檢查風(fēng)管連接是否平直。

4、不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應噴涂涂料。

5、鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。

6、非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。

7、復合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。

柔性短管安裝：

1、柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。

2、安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動(dòng)后 被吸入而減少截面尺寸。

3、安裝時(shí)不得把柔性短管當成找平、找正的連接管或異徑管。

風(fēng)管安裝：

1、技術(shù)要求，明裝水平度每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應正確，無(wú)明顯偏差。

2、安裝順序先干管后支管，安裝方法根據施工現場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長(cháng)度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節一節地放在支架上逐節連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(cháng)至10-12米左右，用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到支架上。

3、風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

4、復合材料風(fēng)管接縫應牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂，風(fēng)管系統安裝完畢后，應按系統類(lèi)別進(jìn)行嚴密性檢驗。

風(fēng)口安裝：

1、風(fēng)口安裝應橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。

2、帶風(fēng)量調節閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應先安裝調節閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調節裝置應設在同一側。

3、散流器風(fēng)口安裝時(shí)應注意風(fēng)口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空蕩晃動(dòng)。

4、排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應符合設計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道 的連接應牢固嚴密。

風(fēng)閥安裝：

1、風(fēng)閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節制動(dòng)、定位等裝置是否準確靈活。

2、風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設備連接牢固嚴密。

3、風(fēng)閥安裝時(shí)，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。

4、安裝完的風(fēng)閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開(kāi)啟方向，開(kāi)啟程度的標志。

5、防火閥的易熔件應安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側，其熔點(diǎn)溫度應符合設計要求。

風(fēng)管保溫：

1、保溫材料一般有橡膠板材和玻璃棉板材兩種。

2、下料要準確切割端面要平直。

3、粘貼保溫釘底面≥16個(gè)/m2、側面≥10個(gè)/m2、頂面≥8 個(gè)/m2，首行保溫釘距風(fēng)管邊緣＜120mm。

4、縱橫接縫錯開(kāi)，小塊材料盡量鋪覆在風(fēng)管機上表面，保溫釘壓圈要均勻地將板壓平。

5、室外明裝風(fēng)管保溫層外宜加一層鐵皮或鋁皮保護層。

6、橡膠板材涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開(kāi)。

7、接縫處用鋁箔膠帶或橡塑膠帶密封。

8、風(fēng)管保溫材料為玻璃棉時(shí)厚度為 30—40mm，為橡塑材料時(shí)厚度為16—20mm。

9、風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋”，建議在支吊架上安裝防腐墊木。

冷凝水管施工：

1.冷凝水管連接：

1、室內機與冷凝水管連接應用透明膠管連接，長(cháng)度≤150mm，不能作為找平找正的連接管使用。

2、排水管出口部的負壓大的室內機，排水管必須做存水彎。

3、支管與水平干管連接應盡量從干管上部連接。

4、冷凝水管安裝完畢后應做滿(mǎn)水與排水試驗，滿(mǎn)水試驗管道無(wú)滲漏，排水試驗水盤(pán)無(wú)積水現象。

2.冷凝水管安裝：

1、冷凝水管常用 U-PVC或PVC管材或鍍鋅鋼管管材，保證主管管徑不小于DN32。

2、強制排水與自然排水不能接入同一系統。

3、冷凝水管坡度：支管坡度宜大于或等于 1%，主管坡度宜大于或等于0.5%。

4、冷凝水管支吊架間距符合下表要求（m），吊架支架應刷防銹漆兩遍。

5、冷凝水匯總管排放時(shí)最好有水封，防止異味進(jìn)入室內。冷凝水管的立管的頂部,應設計通向大氣的通氣管。

6、當水平干管坡度無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)每隔 6m 加設一個(gè)排氣孔。

空調電氣施工：

1.電源的選擇：

1）空調電源線(xiàn)路應采用專(zhuān)線(xiàn)供電，不得與其他用電設備共用一條電源線(xiàn)路。

2）空調內、外機可采用不同的電源，同一系統的內機必須使用同一電源。

3）零線(xiàn)與接地線(xiàn)分開(kāi)設置，地線(xiàn)接地可靠。

4）電源電壓波動(dòng)在±10%內，三相不平衡＜2%，啟動(dòng)壓降＜3%。

2.線(xiàn)路敷設

1）所有電源線(xiàn)、信號線(xiàn)都必須穿入線(xiàn)管或線(xiàn)槽內，且分開(kāi)敷設，間距保持200mm以上，無(wú)法保證時(shí)將兩線(xiàn)布置在冷媒管兩側，防止信號干擾。

2）線(xiàn)管線(xiàn)槽內的導線(xiàn)不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線(xiàn)盒。

3）導線(xiàn)面積不超過(guò)線(xiàn)管面積的 40％。

4）電源線(xiàn)的顏色符合規范規定。

3.設備接線(xiàn)

1）所有電器接線(xiàn)均應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行.

2）使用 BVR線(xiàn)線(xiàn)端圈成環(huán)形，再壓接到設備接線(xiàn)端子。

3）BVR 線(xiàn)先擰緊搪錫，圈成環(huán)形或壓節環(huán)形端子（俗稱(chēng)“線(xiàn)鼻子”），再與設備相連接。

4）信號線(xiàn)用屏蔽線(xiàn)，在內機連續連接，用膠帶絕緣，在外機單點(diǎn)接地。

5）所有與設備連接的導線(xiàn)應使用電器箱體內附帶的壓線(xiàn)夾予以固定。

6）所有設備須可靠接地，接地電阻≤4歐姆。

4.管卡間最大間距

水管道試壓：

管道系統安裝完畢，外觀(guān)檢查合格后，應按設計要求進(jìn)行水壓試驗。

當設計無(wú)規定時(shí)，應符合下列規定：

1、冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加 0.5Mpa。

2、對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。

A、分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩壓60分鐘，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不得下降、外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。

B、系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個(gè)系統的管道進(jìn)行系統的試壓。試驗壓力以最低點(diǎn)的壓力為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓 10分鐘，壓力下降不得大于 0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。

3、各類(lèi)耐壓塑料管的強度試驗壓力為 1.5 倍工作壓力，中央空調安裝嚴密性工作壓力為1.15 倍的設計工作壓力：

4、凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

防腐與保溫施工：

1.防腐

1、防腐前先除掉防腐構件表面的鐵銹、油污、灰塵等雜物并保持清潔干燥。

2、上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。

3、油漆必須是有效保質(zhì)期內的合格產(chǎn)品。

4、明露部分必須刷面漆。

5、漆膜應均勻、無(wú)堆積波紋、氣泡、攙雜、混色與漏除等缺陷。

2.風(fēng)管保溫

1、保溫材料一般有橡膠板材和玻璃棉板材兩種。

2、下料要準確切割端面要平直。

3、粘貼保溫釘底面≥16 個(gè)/m2、側面≥10 個(gè)/m2、頂面≥8 個(gè)/m2，首行保溫釘距風(fēng)管邊緣＜120mm。

4、縱橫接縫錯開(kāi)，小塊材料盡量鋪覆在風(fēng)管機上表面，保溫釘壓圈要均勻地將板壓平。

5、室外明裝風(fēng)管保溫層外宜加一層鐵皮或鋁皮保護層。

6、橡膠板材涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開(kāi)。

7、接縫處用鋁箔膠帶或橡塑膠帶密封。

8、風(fēng)管保溫材料為玻璃棉時(shí)厚度為 30—40mm，為橡塑材料時(shí)厚度為16—20mm。

9、風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋”。建議在支吊架上安裝防腐墊木。

水管保溫：

1、水管保溫是在水壓試驗合格后進(jìn)行；冷凝水管接頭保溫是在通水實(shí)驗合格后進(jìn)行。

2、保溫材料接縫不留縫隙用膠水粘牢，接縫處用橡塑膠帶密封。

3、水管保溫先從無(wú)接頭處開(kāi)始，接頭處待水壓實(shí)驗后再進(jìn)行。

4、室外或裸露部分用包扎帶包扎。

5、冷凝水管保溫可采用橡塑管殼也可采用玻璃棉管殼。

6、冷凝水管保溫時(shí)不允許形成“冷橋”。建議在吊架上安裝墊木。

空調產(chǎn)品質(zhì)量反饋：

1、把出現質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品類(lèi)型、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品出廠(chǎng)編號詳細記錄。

2、把產(chǎn)品故障問(wèn)題點(diǎn)描述清楚，文字簡(jiǎn)潔，最好配以照片。

3、根據問(wèn)題點(diǎn)，采取措施，應綜合考慮成本、效果。

4、根據問(wèn)題嚴重程度確定當地售后主管能否獨立完成，如不能，應與總部取得聯(lián)系，及時(shí)解決。

5、施工現場(chǎng)一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，必須填報質(zhì)量反饋表，2 日內報備總

部。

系統調試運行：

1.調試前準備工作：

1、配電連接是否正確牢固可靠，開(kāi)關(guān)容量線(xiàn)徑是否符合規范要求。

2、內機接地電阻≤4 歐姆，對地絕緣電阻＞2 兆歐姆

3、電源電壓、相序是否符合規范要求?？刂凭€(xiàn)連接牢固可靠，屏蔽線(xiàn)接地。

4、水管管徑及附屬設備是否符合設計及規范。

5、冷凝水管坡度是否正確，保溫全部完成。

6、設備與冷熱水管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫無(wú)空隙。

7、閥門(mén)是否按規定打開(kāi)或關(guān)閉。

8、設備通信地址是否設定完成，有無(wú)重復設定。

設備供電

1、接通室外機電源，開(kāi)機運轉前，必須保證機組預熱 12 小時(shí)。

2、設備單機試運轉及調試前應符合下列規定：

A、水泵運行時(shí)不應有異常振動(dòng)和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動(dòng)、水泵葉輪旋轉方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機運行功率值符合設備技術(shù)文件的規定。水泵連續運轉2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃；

B、風(fēng)機、空調機組、冷卻塔等等設備運行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過(guò)產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)的規定值；葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機運行功率應符合設備技術(shù)文件的規定。在額定轉速成下連續運轉2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80℃。

C、風(fēng)機盤(pán)管機組的三速、溫控開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。

3、電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應靈活、可靠，信號輸出正確。

系統調試：

1、開(kāi)機運轉，自控系統冷熱水機組自控開(kāi)啟順序：

冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔→冷凍機開(kāi)啟，關(guān)機時(shí)反向。末端設定風(fēng)速為高速，運轉 1小時(shí)，記錄運行數據并填寫(xiě)表格。

2、制冷運行時(shí)內機進(jìn)回風(fēng)溫差 6 度以上，制熱運行時(shí)，內機送回風(fēng)溫差 13 度以上為正常。

3、與甲方人員一起檢查空調效果，如出現故障，參照維修手冊故障代碼與檢測方法對故障進(jìn)行分析排除。

附錄：關(guān)鍵工序的施工與驗收

1、冷凍水管道在保溫前必須先二次沖冼,檢查無(wú)污水流出，同時(shí)清洗過(guò)濾器再進(jìn)行水壓試驗，管道實(shí)驗壓力為運行壓力的 1.5倍，最小不低于0.6Mpa，1小時(shí)后壓降≤0.02MPa，3小時(shí)后管道系統無(wú)滲漏為合格。

2、冷凝水管與設備接口處要采用軟管連接，必須保溫，安裝完后要做滿(mǎn)水充水試驗，無(wú)滲漏、排放順暢為合格。

3、風(fēng)管材料防火等級和制作安裝應符合相應的規范要求。

4、風(fēng)口安裝前應先把帆布軟管固定在框架上，施工方必須要求裝修方做好風(fēng)口框架，再安裝風(fēng)口，不能用風(fēng)口壓住帆布，以防止漏風(fēng)影響空調效果，帆布與末端設備相接要壓條，送風(fēng)帆布要求保溫。

5、保溫材料安裝時(shí)，應先大管后小管，先彎頭、三通后直管、最后閥門(mén)、法蘭等。施工盡量減少接口，直管和其他部位接口時(shí)，與鋼管之間的間隙涂膠寬度不小于材料厚度尺寸，保溫必須用膠水和膠帶，外包塑料薄膜，保溫要密實(shí)防止冷橋。

6、嚴禁金屬軟管用來(lái)翻彎，冷凍水管和閥門(mén)配件的安裝要橫平豎直，不能隨意爬坡和翻彎。

7、送、回風(fēng)口間距不能太近，以免造成短路。所有末端設備必須安裝回風(fēng)箱。

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